新闻中心

气化风机检修文件包

发布时间:2021-02-14 22:11

  气化风机检修文件包_电力/水利_工程科技_专业资料。600MW 机 组 检 修 文 件 包 GL-049 气化风机大修 检修单位负责人 检修工作负责人 检修单位技术负责人 检修时间: 年 月 日 至 年 月 日 检修文件包清单 设备名称 序号

  600MW 机 组 检 修 文 件 包 GL-049 气化风机大修 检修单位负责人 检修工作负责人 检修单位技术负责人 检修时间: 年 月 日 至 年 月 日 检修文件包清单 设备名称 序号 名 □1 工作任务单 □2 技术记录卡清单 □3 设备检修程序修订记录 □4 设备检修程序 □5 设备大修网络图 □6 风险评估 □7 技术记录卡 □8 辅助设备再鉴定申请表 □9 转动设备品质再鉴定记录单 □10 完工报告单 □11 不合格品报告处置单 □12 不合格品评审记录 备注: 气化风机 称 页:1/22 版次:1 设备代码 页数 1 1 1 9 1 1 6 1 1 1 1 1 备注 检修项目部 作业负责人 工作任务单 设备名称 气化风机 专业类别 □汽机 □锅炉 □电气 □热控 □燃料 □其它 任务类型 □检修 □更改工程 □试验 优先级 工作内容及要求: 页:2/22 版次:1 设备代码 任务单号 □紧急 □一般 工时 汽机 锅炉 电气 热控 燃料 焊工 起重 其它 安全要求: □工作票 □动火工作票 □联系运行值班人员 □工作票编号: □动火工作票编号: 计划开工 年月日时分 计划完工时间 时间 检修单位 作业负责人 作业人员姓名: 年 月 日时分 接受时间 月日 备注 600MW 机 组 检 修 程 序 GL-049 气化风机检修 编制 审核 批准 年月 日 版次 1 设备名称 序号 □1 □2 □3 □4 □5 □6 名 皮带磨损 轴承间隙 A、B 轴的弯曲度 同步齿轮磨损 密封环间隙 转子晃度 □7 □8 □9 □10 □11 □12 □13 □14 □15 □16 □17 检修单位 检修验收人 技术记录卡清单 气化风机 页:3/22 版次:1 设备代码 称 编号 备注 R1 W1 W2 W3 W4 W5 作业负责人 生产技术部门 检修性质 检修日期 设备名称 原内容及申请修订理由: 设备检修程序修订记录 气化风机 页:4/22 版次:1 设备代码 修订后内容: 申请人: 日期: 修订(签字): 审核(签字): 批准(签字): 日期: 月 日 日期: 月 日 日期: 月 日 设备名称 供货商产品型号 BSW150E 设备检修程序 气化风机 适用于该规程的设备 一期气化风机 页:5/22 版次:1 设备代码 设备位置 灰库西侧气化风机房 零米 停工待检点(H) 0个 生效印 见证点(W) 5个 记录点(R) 1个 1、检修项目和工时 序号 工作内容 预计工时 机务 电气 除灰 起重 焊工 机修 其它 1 气化风机拆卸准备 48 24 24 工作 2 皮带及电机拆除 48 32 8 4 4 3 风机箱体解体 46 36 4 2 4 4 风机内部清理检查 136 88 32 16 5 风机测量 78 48 38 6 各部件检修 64 64 7 风机装复 132 104 32 16 8 风机装复工作结束 58 48 4 6 工作(作业)负责人(签字) 日期 设备检修程序 页:6/22 版次:1 设备名称 气化风机 设备代码 2. 作业条件 □ 2.1 风机停运,电机停电,挂警告牌。 □ 2.2 关闭该风机出口隔离阀、关闭轴端密封冷却水进出口隔离阀,切断轴承冷却水。 □ 2.3 拆除仪控接线 技术人员对检修工作人员进行安全技术交底,达到上岗条件。 □ 2.5 准备好整套检修记录卡。 □ 2.6 准备好必要的备品备件。 □ 2.7 检修所需工器具准备齐全,并已运送检修现场。 □ 2.8 检修工作票办理已完毕。 3. 安全注意事项 □ 3.1 风机停运,电机停电,挂警告牌。 □ 3.2 关闭该风机出口隔离阀、关闭轴端密封冷却水进出口隔离阀,切断轴承冷却水。 □ 3.3 拆除仪控接线 技术人员对检修工作人员进行安全技术交底,达到上岗条件。 □ 3.5 准备好整套检修记录卡。 □ 3.6 准备好必要的备品备件。 □ 3.7 检修所需工器具准备齐全,并已运送检修现场。 □ 3.8 检修工作票办理已完毕。 设备名称 4、工器具 4.1.常用工具:□ 工具名称 □一字螺丝刀 □一字螺丝刀 □强光手电 □铁皮油桶 □铜棒 □布剪刀 □梅花扳手 □手锤 □三角拉马 □活络扳手 □活络扳手 □活络扳手 □管子钳 □撬棍 设备检修程序 气化风机 页:7/22 版次:1 设备代码 型号及规格 6” 8” 粗 2.5 磅 10” 12” 15” 300 数量 1把 1把 1把 1个 1个 1把 1套 1把 1把 2把 2把 1把 1把 2把 备注 4.2.测试仪器和仪表: □ 仪器仪表名称 □外径千分尺 □塞尺 型号及规格 25~50mm 200mm 数量 1个 1个 备注 检验合格 5、备件、材料 5.1.备品备件: □ 设备名称 名称 □O 形圈 □端盖油封 □轴承 □皮带 设备检修程序 页:8/22 版次:1 编码号 气化风机 型号、规格 S65、G135 ASUH75.100.13 6313W1-ZZ 5V1200 设备代码 数量 各2个 4个 4个 2个 备注 5.2.材料: □ 名称 □润滑油 □不锈钢片 □胶皮 □生料带 □砂布 □包布 □白面 □松动剂 □密封胶 □瞬干胶 □煤油 □清洗剂 □二硫化目膏 编码号 规格 ISO460 δ=0.5mm #280 587 406 755 数量 180L 1㎏ 3m2 1卷 20 张 10 ㎏ 10 ㎏ 2瓶 1瓶 1瓶 2kg 1瓶 0.5kg 备注 设备检修程序 页:9/22 版次:1 工序 概述 【ZB】 设备名称 气化风机 设备代码 检修工序 检修步骤及内容 质检 此风机为罗茨风机,其作用是用产生的高压风吹动渣灰以使其均匀 下落,其主要结构由:叶轮、轮毂、主轴、同步齿轮装置等组成。 主要技术参数如下:风量:22m3/s;压力:1.4Kgf/cm2;一级冷却水流 量:15L/min;二级冷却水流量:12L/min 【气化风机拆卸准备工作】 质量标准 警告:电机停电、拆线.拆除仪控接线.拆开密封水管、轴承冷却水管。 3.放去电机轴承座内的润滑油。 【JT1】 【皮带及电机拆除】 警告:起重工作由专业人员进行 1. 拆除风机进口消音器。 2. 拆除皮带外罩,拆卸并检查皮带的完好情况 R1 无严重磨损,无裂 纹 3.拆下皮带轮挡圈,拆下插入轴径的键,拆除风机本体皮 带轮,并检查磨损情况,视其磨损情况决定是否更换。 4. 拆除电机地脚螺栓。 5,做好电机基座的位置记录。 6. 吊装电机到指定的存放地点。 【JT2】 【风机箱体解体】 警告:重物搬运的过程应按照措施执行 1.拆除第一压缩级、第二压缩级侧的冷却水管。 2.松开冷却塔两侧的接口螺栓,拆除冷却塔。 3.拆除第一压缩级的壳盖。松开齿轮紧固螺母取下碟形弹 簧,拆下同步齿轮,观察齿轮的圆滑度,决定是否更换齿轮, 拆下挡油环及油封、轴承,并用抹布擦拭干净。 4.拆下风室的箱体,清理风室内的叶轮、叶片以及风室内部。 5.拆除第二压缩级的壳盖。方法同上。放于指定检修地点 设备检修程序 页:10/22 版次:1 工序 【JC】 设备名称 气化风机 设备代码 检修工序 检修步骤及内容 质检 6.拆下上箱体后,取下密封垫片,测量厚度并做好记录 7.在主动、从动齿轮上做好匹配记号,拆卸锁紧锁母,可 用加热法拆卸轮毂、齿轮。 8.轴承盖拆卸前应做好标记,测量并记录垫片厚度,拆卸 轴承。 9.吊起转子,轴端螺栓应包扎保护,防止螺纹损伤。 【风机内部清理检查】 质量标准 警告:重要零件应进行金属探伤 【CL】 1.用砂布清理干净所有密封面,止口。 2.检查风机轴磨损、冲刷。 3.转子零部件检查。 4.静止部件检查。 5.对磨损、损伤严重的零部件应更换。 6.检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况。 7.检查轴承间隙 【风机测量】 警告:量具应检验合格后方可使用 1.测量轴承间隙 2.测量 A、B 轴的弯曲度 3.同步齿轮磨损测量 4.叶轮出口密封环间隙 5.将转子各部件组装在轴上,测晃度值 【JX】 【各部件检修】 W1 不大于 0.05mm W2 弯曲度小于 0.02mm W3 磨损量超过 1mm 时应更换 W4 出口密封环间隙 0.36mm~0.52mm W5 叶 轮 口 环 处 ≤ 0.08mm 轴套处≤0.06mm 警告:检修工作严格按照规定的标准进行 1. 箱体各处无裂痕,伤痕及其它缺陷;壳盖各处无裂纹伤 痕及其它缺陷;加油口盖子完好,油路畅通。 2.叶轮轴 A、B 无变形弯曲痕迹等,表面光滑无毛刺。弯曲 度小于 0.02mm 3.轴承应完整无缺无其它伤痕斑点。沙架磨损不超三分之 一。轴承间隙应在 0.04~0.11mm 之间。 设备检修程序 页:11/22 版次:1 设备名称 气化风机 设备代码 检修工序 工序 检修步骤及内容 质检 4.两齿轮的啮合面无严重磨损。齿轮磨损大于 1mm 应更换。 齿数完整。齿轮两侧无磨损无裂纹或其它隐患。齿轮紧固螺 母完整无严重缺陷。 5.挡油环平整完好,无裂纹。碟形弹簧平整完好。左、右 侧挡圈完整、平整无严重缺陷。黄油嘴完整无损坏,畅通。 6.套筒完整、平整无严重缺陷。 7.端盖油封完整密封良好,无老化。挡油环用 O 圈无老化, 破损。挡油环用密封圈无老化裂纹,密封面完好。V 形密封 圈无老化,断裂,磨损,密封良好。套筒用 O 圈无老化,破 损。 8.带轮与电机联接无松动。带轮牙光滑无破损。 9.V 形皮带无严重磨损,无裂纹。皮带松紧度合适。皮带 与皮带罩无相互接触,无摩擦。 10.安全阀、压力表检查 11.各处阀门开启灵活无渗漏。冷却水管路无腐蚀及渗漏。 冷却器无渗漏。 【ZF】 【风机装复】 质量标准 警告: 按照规定的检修工序组装 1.首先回装第二压缩级 2. 回装风机的箱体 3. 轴承擦拭干净后(或更换新的轴承)进行回装,事先涂 好一定型号的润滑油。轴承的间隙标准为 0.05mm 4. 回装挡油环及密封 5. 将同步齿轮在 A、B 轴间安装好,放好碟形弹簧,拧紧紧 固螺母 6. 回装级上壳盖,将各连接处的螺栓、螺母拧牢固,用漏 斗向齿轮箱中加一定型号的齿轮油至油标中央 7.用以上相同的方法回装第一压缩级 8.将皮带轮挡圈放好,用固定螺栓紧固好 9.观察冷却塔有无渗漏,对其进行回装 10.将电动机吊装就位,调整距离 11.回装皮带,调整皮带松紧 12.回装冷却水系统, 13.接好填料密封水管,冷却水管、放空气管、压力表管及 出入口法兰,装好各防护罩,各仪表线.做好设备认真检查和设备现场清理等工作。 间隙为 0.05mm 设备检修程序 设备名称 工序 【JS】 气化风机 检修工序 检修步骤及内容 【风机装复工作结束】 警告:油位不宜过高应保持在 1/3 处 1.轴承室加油至正常油位。 页:12/22 版次:1 设备代码 质检 质量标准 设备大修网络图 页:13/22 版次:1 设备名称 气化风机 设备代码 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 工期 1 1 5 3 5 1 1 1 3 1 2 5 7 8 4 6 ①气化风机拆卸准备工作 ②皮带及电机拆除 ③风机箱体解体 ④风机内部清理检查 ⑤风机测量 ⑥各部件检修 ⑦风机装复 ⑧风机装复工作结束 风险评估 页:14/22 版次:1 设备名称 气化风机 设备代码 工作内容 气化风机大修 部门 监督人 日期 基本工作步骤 危险潜在危险 消除或减少危险及潜在危险措施 2 拆卸结合面螺栓 大锤及扳子飞出伤人 使用合格的工具,并设立专人监护 3 风机的起吊 跌下物件及风机掉落 在起吊前清理风机上的工具及使用合格的起吊工 具 4 箱体的检查 身体撞伤 使用的梯子应有防滑垫 5 入口滤网的检查 身体撞伤 管道内应小心各种温度测点在 6 风机的回装 身体撞伤 在回装时注意工作人员的身体不要放在泵体下 7 使用电动工具 漏电造成人身 使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面 罩 做这项工作需要的安全设备 其他安全设备 □安全帽 □人工呼吸 □塑胶手套 □安全鞋 □防护眼镜 □绝缘手套 □反光背心 □护脸设备 □焊接手套 □手套(皮革) □焊接眼镜 □合格长梯 □安全绳/带 □遮拦(或路障) □ □灭火器 □呼吸器 □ 监督检查 □闭锁/标志牌 □脚手架检查 □升降机检查 □沟渠检查 □气体测试 □其他 工作票 □电气 □机械 □气体 □动火 □狭窄场地 □其他 设备名称 技术记录卡 气化风机 页:15/22 版次 1 设备代码 名称 皮带外观 修前数值 修后数值 字 设 计 值 计量器具 出厂编号 无严重磨损, 无裂纹 鉴正点——R1 签 字 日 期 测量人 名称 转轴承径向间隙 修前数值 修后数值 设计值 不大于 0.05mm 计量器具 出厂编号 测量人 鉴正点——W1 签 字 日 期 同步齿轮磨损情况 名称 同步齿轮磨损情况 修前数值 修后数值 设计值 小于 1mm 计量器具 出厂编号 测量人 鉴正点——W 2 签 字 日 期 □ 设备名称 技术记录卡 气化风机 页:16/22 版次 1 设备代码 □转子晃度 名 称 修前数值 修后数值 设计值 转子晃度 ≤转0.03 ㎜ 计量器具 出厂编号 测量人 鉴正点——W3 签 字 日 期 □密封环间隙 名称 密封环间隙 修前数值 修后数值 设计值 轮 0.36mm~0.52mm 计量器具 出厂编号 测量人 鉴正点——W4 签 字 日 期 设备名称 技术记录卡 气化风机 页:17/22 版次 1 设备代码 名称 A、B 轴的弯曲度 修前数值 修后数值 A 设计值 计量器具 出厂编号 小于 0.02mm 测量人 . 鉴正点——W5 签 字 日 期 ******** 辅助设备修后再鉴定申请表 ******** 辅助设备修后再鉴定申请表 设备再鉴定组: 设备再鉴定组: 今有 所属 今有 所属 工作负责人 检修的设备已完成程序 工作负责人 检修的设备已完成程序 文件的要求的检修任务,设备已恢复至可以投入运行状态, 文件的要求的检修任务,设备已恢复至可以投入运行状态, 文明生产工作已经做好,检修程序文件已填写齐全,可以进 文明生产工作已经做好,检修程序文件已填写齐全,6up!可以进 行修后再鉴定工作,请安排于 进行再鉴定,我方 行修后再鉴定工作,请安排于 进行再鉴定,我 设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现 方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现 场。请答复。 场。请答复。 谢谢! 谢谢! 检修单位: 。 再鉴定组收到时间: ,接收人: 检修单位: 。 再鉴定组答复时间: ,批准人: 再鉴定组收到时间: ,接收人: 再鉴定组答复时间: ,批准人: ******** 转动设备品质再鉴定记录表 设备编码: 设备名称: 1.0 检修工作全部结束,可以试运行。 工作负责人: 2.0 设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员: 再鉴定专业负责人: 3.0 全面检查记录表 项目 标准 实测值 备注 转向 正确 正确 □ 振动 出口压力(Mpa) 测量垂直及水 修 平两方向 (mm) 前 修 1.⊥ ━ 后 2.⊥ ━ 3.⊥ ━ 未标注标准值 的按: 3000rpm0.05mm 1330rpm0.07mm 冷却水管路渗漏 机械设备 驱动端 轴承温度 非驱动端 无渗漏 70℃ 70℃ 附属一、二次表计 完整、准确 控制及保护 油品及油量 合格 结论 可以投运□ 不可以投运□ 再鉴定专业负责人: 检修总结报告 单位 年 月 日, 1 检修工期: 计划: 年 月 日到 年月 日, 共计: 天 实际: 年 月 日到 年月 日, 共计: 天 2 人工: 计划: 工时, 实际: 工时。 3 检修费用: 计划: 万元, 实际: 万元。 4 备品备件、材料消耗情况: 5 检修中进行的主要工作: 6 检修中发现并消除的主要缺陷: 7 设备的变更或改进情况, 8 质量控制点执行情况: 9 尚未消除的缺陷及未消除原因: 10 验收意见和评价: 11 其他: 工程名称 不合格品事实描述: 不合格品报告处置单 检修部门 报告人/日期 上报单位/人/日期 处置方式: 确认人/日期 确认人/日期 分发单位/人/日期 处置结果: 返修 返工 拒收 报废 批准人/日期 验证人意见: 施工负责人: 年月日 分发单位/人/日期 验证人: 年月日 工程名称 不合格品名称 主持人 不合格评审意见 不合格品评审记录 检修部门 评审时间/地点 评审人签字: 记录人: 批准人意见: 年月日 责任部门认可签字: 年月日 签字 : 年月日


地址:山东省临沂市章丘区双山街道办事处三涧溪村2号  联系人:马经理 

固定电话:400-0243342

全国销售热线:

400-0243342