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6up罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程

发布时间:2021-08-14 03:58

  罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程 一、工作原理: 电机通过 V 型带带动风机,使从大气中吸入的空气通过 一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。 二、设备性能参数: 设备型号:TF270S-552 风量:3960 m3/h 风压:90 mbar 电机功率:160 kw 电机转速:2980 rpm 风机转速:1507 rpm 启动电流:265A 运行电流:229A 三、开机前注意事项: 1、6up清扫管道内的异物,并保持管道内的清洁。 2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。 3、必须安装皮带罩,防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮 之间。 4、管道上的闸阀必须全部打开,否则风机超负荷运转, 机器受损。 5、加入符合要求的齿轮油,油面静止于油标中心位置。 6、检查皮带张力和皮带轮偏正。 7、加注轴承润滑脂,可用油枪加至油从压盖上的泄油孔 泄出为止。 8、检查电源的电压和频率;检查电缆线的连接:从皮带 轮侧看主动轴回转方向为逆时针。 9、用手盘动皮带轮,确认风机转动灵活无异常时方可启 动风机。 四、操作程序及注意事项 1、开机时要在排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运 转。①将“就地/远程/检修”开关切换至“就地”位置,按 下“启动”按钮即可实现现场开机。按下“停止”按钮停 机。②切换“就地/远程/检修”开关至“远程”位置后通过 中控室可远程控制风机开停。 2、观察润滑情况 2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过 多或过少则调整油量。正常飞溅情况,可视油箱顶面的视油 窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可; 2.2 长时间带负荷运转后,油温升高,油位线 条所述要求调整。 2.3 停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开 机前适量加油,按 2.1 条所述要求进行调整。 3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。 4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情 况,运行 10-20 分钟可自行消失。 5、压力表开关处于打开状态。 6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。 五、安全注意事项: 1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转,空负荷 运行 30 分钟左右,情况正常时才可转入带负荷运转。 2、风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,经 常检视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。 3、鼓风机在额定工况下运行时,在靠近轴承部位的振动 速度不超过 13mm/s。 4、流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积式 泵,通过调整转速来改变流量和轴功率;关闭阀门,压力上 升,风机超负荷运转,易被烧坏,所以可以通过旁通阀来调 节流量。 5、风机应在规定压力下进行工作,电机电流值要低于铬 牌上的额定值,否则电机寿命降低,超负荷运转风机受损。 六、常见故障及排除方法: 故 原 因 排除方法 障 不转 1、电机不良,接线、点检电机,点 良 检接线、确认粘合原 因,去除粘合物 3、混入异物 3、去掉异物 1、打滑、V 型带太紧 1、调整 V 型带 或太松 张力或更换 声音异常或 2、异物力粘结 振动过大 3、内部接触 2、清扫内部 3、点检内部 4、轴承油缺乏或老化 4、重新换油 5、齿轮油缺乏或老化 5、重新换油 6、压力异常 6、除掉压力异 常原因 7、点检单向阀 7、旁路单向阀不良 或更换 8、点检卸压阀、 8、卸压阀动作不良 调整 9、室内换气不足 9、检查或改善 换气设施,降低室 内温度 10、部分紧固部位松 10、将松动部位 动 紧固 故 原 因 排除方法 障 异常发热 1、排风压力上升 1、除掉排风压 力上升的原因 2、室内换气不足 2、检查或改善 换气设施,降低室 内温度 3、清扫空气滤 3、空气滤清器堵塞 清器 1、加油量过多 1、在停机状态 放油到油标位置 漏油 2、将松动部位 2、部分紧固部位松动 紧固 3、密封垫破损 3、更换密封垫 风量不足 1、管道漏气 1、消除配管部 位的漏气 2、卸压阀的动作 2、调整卸压阀 3、排风压力上升 3、除掉排风压 力上升的原因 4、吸气压力上升 4、除掉吸气压 力上升的原因 5、皮带打滑 5、拉紧皮带或 更换皮带 6、转数不足 6、检查皮带张 紧度 7、清扫空气滤 7、空气滤清器堵塞 清器 七、日常维护及保养 1、保养与检修时必须切断电源,并有人监护。 2、每天巡检时要注意观察压力、流量是否在铭牌值以下, 声音是否正常,有无异常振动,电流、电压是否正常。 3、要检查皮带张力及皮带轮偏正。 4、每天都要检查齿轮油的油量,在最初运行时,齿轮油 在使用一个月后必须更换,以后每三个月更换或填加一次, 加油至油标中心位置,采用 N220 中负荷齿轮油。 5、每运行三个月清扫空气滤清器,运行 1 年后视情况更 换滤清器滤芯。 6、每三个月检查一次轴承润滑脂,视情况补充或更换, 采用 IL-3H 锂基润滑脂。 7、每年更换 V 型皮带。 8、每 3-4 年检查更换轴承、垫片、油封,检查更换齿轮。 9、坚持文明生产,保持机器表面及其周围场地清洁,并 经常检查各部位定位销、连接螺栓的牢固程度,随时把已经 松脱的螺帽拧紧。 10、经常检查轴承有无过热现象,滚动轴承最高温度 95℃,齿轮油最高温度 65℃。 11、每班按规定时间,做好记录。 12、长期停机要放净余水,做好防锈处理,每周盘车一 次。


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